【g71指令格式详解】在数控加工中，G71指令是用于粗车循环的一种重要代码，广泛应用于车削加工中。该指令能够根据设定的参数，自动完成工件的外圆或内孔的粗加工，提高加工效率并减少程序编写量。本文将对G71指令的格式进行详细说明，并通过表格形式总结其关键参数和使用方法。
一、G71指令的基本功能
G71是FANUC系统中常用的数控车床指令之一，主要用于外圆或内孔的粗车循环。它能够根据给定的切削深度、退刀量等参数，自动进行多次循环切削，直到接近精加工余量。该指令适用于形状规则、有台阶或圆弧的工件。
二、G71指令的格式
G71指令的标准格式如下：
```
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(ne) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
```
其中各参数含义如下：
| 参数 | 说明 |
| G71 | 粗车循环指令 |
| U(Δd) | 每次切削的背吃刀量（径向） |
| R(e) | 退刀量（径向） |
| P(ns) | 精加工路径起始段号 |
| Q(ne) | 精加工路径结束段号 |
| U(Δu) | X轴方向的精加工余量 |
| W(Δw) | Z轴方向的精加工余量 |
| F(f) | 进给速度 |
| S(s) | 主轴转速 |
| T(t) | 刀具编号 |
三、G71指令使用示例
以下是一个简单的G71指令应用示例：
```
N10 G50 S2000
N20 G96 S150 M03
N30 G00 X100 Z5
N40 G71 U2 R1
N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0.1 F0.2
N60 G01 X40 Z-10 F0.1
N70 Z-20
N80 X50 Z-30
N90 Z-40
N100 X60
N110 G70 P60 Q100
N120 G00 X100 Z100
N130 M30
```
在这个例子中：
- G71 U2 R1 表示每次切削深度为2mm，退刀量为1mm；
- P60 和 Q100 是精加工路径的起止段号；
- U0.5 和 W0.1 表示X和Z方向的精加工余量；
- F0.2 是进给速度；
- 最后用G70进行精加工。
四、G71指令的关键参数说明
| 参数 | 类型 | 说明 |
| U(Δd) | 数值 | 径向切削深度，单位为毫米 |
| R(e) | 数值 | 退刀量，单位为毫米 |
| P(ns) | 程序段号 | 精加工路径的起始段号 |
| Q(ne) | 程序段号 | 精加工路径的结束段号 |
| U(Δu) | 数值 | X方向精加工余量 |
| W(Δw) | 数值 | Z方向精加工余量 |
| F(f) | 数值 | 进给速度，单位为mm/r或mm/min |
| S(s) | 数值 | 主轴转速，单位为r/min |
| T(t) | 数值 | 刀具号，用于选择刀具 |
五、注意事项
1. 使用G71前必须确保已设置好工件坐标系（如G50）；
2. 精加工路径（P到Q之间）应为连续的直线或圆弧指令；
3. G71通常与G70配合使用，用于实现粗精加工分离；
4. 参数设置需结合工件材料、刀具类型及机床性能综合考虑。
六、总结
G71指令是数控车床中用于粗车加工的重要指令，能够有效提升加工效率并简化编程过程。正确理解其格式和参数意义，有助于提高加工精度和操作效率。在实际应用中，应结合具体加工需求合理设置各项参数，以达到最佳加工效果。
