全种类弹簧规格（2024年06月19日弹簧的种类）

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1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。

2、用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

3、亦作“ 弹簧 ”。

4、一般用弹簧钢制成。

5、弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

6、分类弹簧可以分为以下7类：螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。

7、扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。

8、2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。

9、在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

10、3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。

11、4、扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。

12、5、渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，精确度较差。

13、6、线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。

14、这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者更好的控制车辆，多用于性能取向的改装车与竞技性车辆，坏处当然是舒适性受到影响。

15、7、短弹簧短弹簧相比原厂弹簧要短一些，而且更加的空气弹簧粗壮，安装短弹簧，能够有效降低车身重心，减少过弯时产生的侧倾，使过弯更加稳定、顺畅，提升车辆弯道操控性。

16、而原厂减震器的阻尼设定偏向舒适，所以短弹簧和原厂减震器在配合上不是很稳定，它不能够有效的抑制短弹簧的回弹和压缩，行驶在颠簸路面时，会有一种不适的跳跃感，长此以往，减震器的寿命会大大减短，而且还有可能出现漏油的情况。

17、当然以上这些状况都是相对而言，日常行驶的话不会有这么严重的损坏，而且尽量不要激烈驾驶，毕竟原厂减震器承受不了高负荷的压力。

18、注意问题：由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。

19、要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。

20、多股簧在加工过程中，应注意的是：支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。

21、采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。

22、支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

23、　　2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。

24、拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。

25、其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

26、　　3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。

27、凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。

28、加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

29、　　4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。

30、凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。

31、弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

32、　　5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。

33、紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。

34、紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

35、　　6、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。

36、在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

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